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如何解决模具硅橡胶脱模难的问题
来源:www.xasjhg.com 发表时间:2019-12-12

   硅胶制品现在在我们的生活应用十分广泛,在低端领域如:产品翻模复模复制、奢侈品的包装保护、电子设备的灌封、硅胶制品、人体硅胶等等应用最广泛和成熟,但是在操作过程中,经常会遇到诸如脱模难之类的问题。

  模具硅橡胶,一般由基础胶、交联剂、催化剂、填料等组成。

  (1)基础胶,为107硅橡胶,称为羟基封端聚二甲基硅氧烷。这种模具硅橡胶在室温下可以固化,有良好的流动性,无变形,仅有微小的线收缩。

  (2)交联剂,为正硅酸乙酯。交联剂的加入量对硅橡胶的固化时间、撕裂强度及延伸率都有明显的影响。实践证明,交联剂的加入量以占基础胶的5%(质量分数)为宜。

  (3)催化剂,为二月桂酸二丁基锡。催化剂的加入量与固化时间有直接的关系,其不宜过多,一般为1%-2%(质量分数)。

  (4)填料,有滑石粉、石英粉、白炭黑。一般用滑石粉作填料。若用白炭黑作填料时,在机械强度、撕裂强度和均匀等方面都有显著提高。

西安模具硅橡胶

  硅胶模具经常翻模的产品-树脂产品、水泥产品、石膏产品、玻璃钢产品、硅胶产品、工艺蜡烛等;材料中与硅胶最容易粘模且难脱模的有树脂、硅胶,其次是玻璃钢、蜡烛;比较容易脱模的是水泥制品、石膏产品;树脂产品与硅胶产品由于其性能原因,与硅胶模具的粘结度很好,固化成型后最难脱模,该如何解决呢?

  a、脱模剂

  在使用材料前需打一层脱模剂在硅胶模具表层,让其形成隔离层,有助于产品成型后脱模;常用的脱模剂有医用凡士林、香皂水、洗洁精,还有专门用于硅胶产品的油性脱模剂等,使用时需注意涂刷均匀,特别是细节纹理部位,往往就是细小纹理部位没有刷均匀脱模剂,导致整个产品非常难脱模,纹理特别细小的、结构非常复杂的产品,建议使用香皂水或者洗洁精等液态状脱模剂涂刷,让整个产品可以均匀的形成隔离层,涂刷或清洗完后,用吹风筒吹干保持模具清洁,再进行材料的使用;不建议使用膏状脱模剂,因为细小纹理部位涂刷脱模剂后,没办法有效清理干净,会有残留膏状在模具表面,翻模后的产品,表面不会特别光滑,影响美观,甚至有的产品需要打磨,增加工作负担。

  b、模具

  除了材料影响脱模外,还有一个至关重要的因素-模具;有的树脂产品造型特别复杂,可谓是千奇百怪,但是很美观,对于脱模来说可就相当困难,如果采用包模的方式来灌注树脂材料成型产品,脱模更是难上加难,就算脱模剂打的很均匀,同样很难脱模;这样造型的产品,建议用分片模、甚至三片模、合模的硅胶模具来进行灌注产品,有效解决硬脱模时对模具硅胶造成的损伤,从而增加硅胶模具的使用寿命。


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